向振动电机中注入一定量的润滑油可以避免机械的各部件出现磨损，但使用过程中若操作不当，则很容易导致返油问题的出现，这会给电机的使用寿命造成很大的不利影响，因此，我们应该采取有效的措施防止返油问题的出现。我们常用的措施有下面几点：

　　1.使振动电机底座平面保持平整，阀片加弹力；

　　2.隔开排气阀左近的油与其他油，并使油位略高于隔墙；

　　3.把油箱和排气阀移在侧面，以降低油位，减少油量；

　　漏油是振动电机使用过程中经常出现的一个问题，一旦漏油，不仅造成经济损失，还会导致电机少油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生打齿或剥离，导致设备事故。那么，是什么原因漏油问题出现的呢？小编为大家分析了下面几点原因：

　　1.振动电机的孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油。

　　2.在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。

　　3.箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏。

在设备定期检修时，为了防爆振动电机在下一检修周期内的可靠运行，应拆检电机的滑动轴承，检查并更换损坏的零部件，防爆振动电机滑动轴承的主要易损件是：轴瓦、甩油环、浮动密封圈、油标等，检修要点分别如下：

1.防爆振动电机轴瓦的检修

拆下滑动轴承的测温、测振等附件，拆下上半轴承座及上半瓦，取下甩油环，用千斤顶将轴抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，检查其与轴颈的配合情况，测量轴瓦内径与轴的配合尺寸，如果轴瓦与轴的直径间隙值与轴承台直径的比值超过3/1 000，说明轴瓦磨损严重，需要更换。

防爆振动电机是一种采用特殊结构的振动电机类型。与其他电机不同的是，防爆振动电机可以在各种含有气体的环境中很好的运行，并且防爆振动电机的防爆系数，性能非常的稳定。

在防爆振动电机中，它的机壳采用全封闭型式，可经常工作在粉尘环境中，机壳上面带有环形散热筋，除了增加散热性能外，还能加强机壳的机械强度；能承受输出的激振力，必须强固底脚(卧式)或凸缘(立式)。各连接部分的零部件的结构和紧固零件，一律要求防松；为了保证主轴刚度，一般把主轴设计成短而粗，以适应主轴两端承受强大离心力的需要。因此，整机外形也为短而粗；须用重型耐振轴承，用以承受强大径向载荷，传递激振动力；要求电机线圈、引出电缆和接线盒结构，必须具备耐振能力。